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          螺桿料筒之間的磨損是如何產生的
          作者:管理員    發布于:2018-04-25 12:02:44    文字:【】【】【】瀏覽 (197)
          摘要:筆者從某螺桿維修廠家了解到注塑機螺桿料筒之間的磨料磨損是這樣發生的:當某個零件的比較軟的基件被腐蝕或磨損后,剩下的比較硬的質點(例如各種碳化物)便暴露在金屬表面......

                 筆者從某螺桿維修廠家了解到注塑機螺桿料筒之間的磨料磨損是這樣發生的:當某個零件的比較軟的基件被腐蝕或磨損后,剩下的比較硬的質點(例如各種碳化物)便暴露在金屬表面.這些硬粒刨削和刮傷較軟的表面,或者象砂輪一樣地強烈滴摩擦著它們相對運動的表面,當這些硬粒從基體上掉下來之后,不僅在螺桿料筒表面形成凹坑和凸起,而且掉下來的硬粒便象研磨時所用的研磨劑一樣,在螺桿和料筒之間產生了以進步的研磨作用,加速了螺桿料筒的損壞。

                 顯然,如果塑料中原來就混入很多高硬度的無機填料,那么上述的研磨作用必然大大加快,例如當加工混有魔力纖維的尼龍料時,一根ф30的氮化鋼螺桿料筒在使用1250小時后便被磨成12-4所示的情況。

                 一些研究表明:磨料的尺寸和硬度對磨料磨損的影響很大,當硬粒(碳化物、氮化物)等尺寸大于100微米,其硬度大于基體硬度50%后磨料磨損便會很強烈。因此如果能將硬粒的尺寸(例如鈣塑料中的碳酸鈣)減小到小于100微米以下,并將它們很好的分散,這是磨損便會減輕。

                 一般來說,通過提高注塑機螺桿料筒的表面硬度可以改善它抵抗磨料磨損的能力。在不考慮表面加工硬化時,提高注塑機螺桿和機筒的表面硬度有兩種方法,一是通過熱處理,而是使用硬合金的表面。磨損實驗表明:表面硬度高并不等于耐磨性高。例如氮化鋼氮化后的硬度達到HRC=66-70,而Xaloy800合金的HRC=50-64,但是后者的耐磨性卻比前者高得多。

                 這是由于這些合金的原子間節誒和強度好,有較高的彈性模置的緣故。正因如此,如果用鉻、硼、鈣、鉬、鈦等合金元素與鐵一起冶煉出各種硬合金,在這些合金中存在的各種碳化物將大大地改善母體金屬的耐磨性,要腐蝕和磨碎這些碳化物要非常高的壓力和溫度。表12-1和表12-4的各種合金便是根據這些原理生產出來的。

                 但是另一方面,由于將這些合金噴涂或堆焊到注塑機螺桿表面的工藝方法還不成熟,因此通過熱處理來提高表面硬度的辦法仍然廣泛地在使用。

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