1. <th id="gctlu"></th>
          網站標志
          擠出機生產線的三大組成
          作者:管理員    發布于:2018-05-08 13:36:56    文字:【】【】【】瀏覽 (186)

          擠出機生產線對自動化技術提出了很高的要求。擠出機、模具以及冷卻和定型裝置的溫度必須控制穩定。擠出機主驅動裝置的啟動速度必須與諸如牽引或切割等輔助裝置的驅動保持同步。稱重定量進料系統能夠確保原材料的持續供給。

          擠出機生產線中儀器儀表的操作:

          1、變頻器:現代擠出機都使用變頻器控制,對于初次使用者,只要學會基本功能,在出廠前均調試合格,所以在不熟悉之前不需要去動它。

          2、主機電流表:主機電流是用來觀察主機運行時的電流大小的,此表本身無法調節,但能通過控制螺桿的轉速來調節主機電流,如果發現主機電流過大,就應提高螺桿的轉速,或減少喂料量。為了保障機組的正常使用壽命,在設備使用的前三個月內,主機電流不能以較高(滿負荷)電流運轉,較高達到主機電流的80%。比如主電機為45KW的主機電流為84.7A,跑合期內電流不能超過68A。

          3、機頭熔體壓力表:此表用來觀察擠出機頭內的熔體壓力,本身無法調節,而是通過加料器的速度來調節,如果發現機頭熔體壓力過高,則減慢加料器的加料速度。

          4、齒輪箱油泵壓力表:正常顯示情況在0.2-0.3,如果油表不能正常顯示或不顯示就要檢查油路,濾沒油器是否要清理,或者油路是否有堵塞。

          5、螺桿轉速調節表:開啟時,螺桿轉速總是先慢后快,采用慢慢加速的方式進行。

          擠出機生產線通常由主機、輔機和控制系統組成。

          (1)主機。塑料擠出成型的主要設備是擠出機,即主機。它主要包括擠出和加料系統、傳動系統、加熱冷卻系統、控制系統。

          ①擠出和加料系統。主要由料斗、螺桿和機筒組成,是擠出機的關鍵部件。其作用是使塑料塑化成均勻的熔體,并在此過程中產生壓力,再被螺桿連續、定壓、定溫、定量地擠出機頭。

          ②傳動系統。主要由電動機、調節裝置和傳動裝置組成。其作用是驅動螺桿,并供給螺桿在工作過程中所需的扭矩和轉速。

          ③加熱冷卻系統。它由溫控設備組成,其作用是通過對機筒進行加熱和冷卻,保證擠出系統的成型在工藝要求的范圍內進行。

          ④控制系統。主要由電器、儀表和執行機構組成。擠出機生產線設備作用是調節控制螺桿轉速、機筒溫度、機頭壓力等。

          (2)輔機。除主機外,還需配有輔機才能實現擠出成型。輔機的組成要根據制品的種類來確定,一般包括機頭(口模)、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置和卷取裝置。

          ①機頭。它是制品成型的主要部件。熔融的塑料通過機頭,獲得與其流道幾何截面相似的塑料制品。

          ②定型裝置。它的作用是將從機頭擠出的塑料按既定的形狀穩定下來,并對其進行精整,從而得到斷面尺寸精確、表面光滑的制品。一般是通過冷卻和加壓的辦法來達到這一目的。

          ③冷卻裝置。將定型后的制品進一步冷卻,以獲得較終的形狀和尺寸。

          ④牽引裝置。作用是均勻地牽引制品,使擠出過程連續穩定地進行。牽引速度的快慢在一定程度上能調節制品的截面尺寸,對擠出機的生產率也有一定的影響。

          ⑤切割裝置。它的作用是將連續擠出的制品按照要求切成一定的長度和寬度。

          ⑥卷取裝置。將連續擠出的軟制品卷繞成卷。

          (3)控制系統??刂葡到y由各種電器、儀表和執行機構組成。根據自動化程度的高低,可以控制擠出主機、輔機的拖動電動機、驅動油泵、油(汽)缸和其他執行機構所需的功率、速度和運行軌道,并檢測控制主機、輔機的溫度、壓力和流量,較終實現對擠出機生產線整個機組的自動化控制及對產品質量的控制。

          舟山市偉業塑料機械制造有限公司

          ©2019 舟山市偉業塑料機械制造有限公司 版權所有 技術支持:浙江七米

          公司地址:

          浙江省舟山市定海區金塘鎮木漁新村3號

          企業郵箱:

          zj-weiye@163.com

          聯系電話:

          0580-8590052

          精品亚洲AⅤ在线无码播放,精品国产自在现线免费观看,中文字幕视频二区人妻
              1. <th id="gctlu"></th>